有色金属行业要借助“一带一路”战略加快“走出去”，瞄准“低品位”矿山开发、扩大有色金属应用等技术需求攻关，打破资源环境约束瓶颈。同时，还要努力实现跨行业的融合，同产业资本与金融资本的耦合，重塑产业价值链体系

“当前，有色金属行业面临着突出的‘双挤压、三约束’的局面。‘双挤压’就是价格上不去、成本下不来的双重压力。‘三约束’包括产能过剩的约束、技术水平的约束和生态环保的约束。”中国有色金属工业协会会长陈全训在日前召开的协会三届五次理事会上这样描述有色金属行业的现状。

陈全训介绍，2014年国内市场铜、铝、铅价格分别同比下降7.8%、6.9%、2.7%，铝价相当于回到20多年前。今年国际大宗商品价格仍将持续低迷，国内PPI连续36个月持续下降，有色金属产品价格遇到天花板。同时，资金、劳动力和资源环境成本都在刚性提高，成本的“地板”在不断抬高，一些企业还可能遇到资金链断裂。

在连续多年的快速增长后，有色金属行业目前已进入平稳运行状态。2014年，规模以上有色金属企业工业增加值增长11.2%，比全国工业增幅高2.9个百分点，增幅同比下降2个百分点。有色金属行业投资增幅连续10多年大幅高于全国平均水平的趋势已经结束。中国有色金属工业协会预计，今年有色金属工业生产、消费、投资将保持6%左右的增长速度。

化解产能过剩仍是今年有色金属行业的工作重点。陈全训介绍，2013年以来，全国电解铝已停产和减产产能338万吨，但目前运行产能仍有约3200万吨，而且还有部分新产能释放，过剩压力很大。除了冶炼产能之外，普通铜铝加工也已出现过剩。

“化解产能过剩要在前几年淘汰一批、整合一批的基础上，加快消化一批、转移一批。”中国有色金属工业协会副会长兼秘书长贾明星对记者说，一方面要坚持不懈抓扩大应用，继续推进“以铝代钢”、“以铝节铜”以及建筑领域“以铝节木”；另一方面，继续推动产能向国内资源、能源富集地区转移。同时，借助实施“一带一路”战略，同有关国家加强产能合作、资源合作，加快有色金属“走出去”步伐。

“中国制造2025”将给有色金属工业带来新机遇。陈全训说，有色金属行业要瞄准“低品位”矿山开发、扩大有色金属应用等技术需求，持之以恒开展技术联合攻关。一是依靠创新驱动，推进数字矿山、智能工厂建设，实现生产过程智能化；二是大力开发智能产品、智能材料，为集成电路、机器人、生物医药等产业发展提供支撑；三是凭借互联网技术，实现跨行业的融合，特别是与新生产方式、新商业模式的融合，同产业资本与金融资本的耦合，重塑产业价值链体系。

有色金属行业废水、废气、废渣排放量大，建设有色金属工业强国，资源和环境约束的瓶颈一定要突破。对此，陈全训提出，今年要在继续做好绿色矿山、城市矿山的基础上，重点抓区域矿山建设。继续抓好节能减排工作，进一步推广低温低电压铝电解槽技术、铜铅锌短流程冶炼技术，以及铝空气动力电池开发应用前沿技术等。在生态环保方面，大力发展重金属污染减量化、有毒有害原料替代、废渣资源化等绿色工艺技术装备，主动塑造企业绿色发展形象。

（本文章摘自4月2日《经济日报》）